江苏圣奥化学科技有限公司（下称江苏圣奥）作为一家世界知名的橡胶助剂和世界最大的PPD类橡胶防老剂生产企业，其产品在细分市场中已居领导地位。目前，已与世界前20强轮胎生产商中的大部分建立了长期业务关系。在国内，用户遍及全国30余个省市；在海外，产品已行销亚洲、欧洲、南美洲、中东及大洋洲等地的40多个国家和地区。其成功的秘诀是什么呢？

江苏圣奥首席执行官兼首席财务官蔡峥琦道出了其中的奥妙：“我国要实现世界橡胶强国的目标，既为我们橡胶助剂行业的发展提供了广阔的市场，同时也对如何加快发展绿色橡胶助剂提出了更高的要求。我们只有坚持‘科技引领绿色化工，创新驱动持续发展’的理念，才能把江苏圣奥办成安全、绿色、环保和节能型的企业，才能推进企业持续发展”。

一、发动全员参与，确保安全生产工作落到实处  

如何使节能减排工作落到实处，切实抓出成效。江苏圣奥人的理念是：节能减排，安全第一，安全搞砸了，节能减排就会付诸东流。只有全员参与，强化责任，群策群力，才能把企业的安全工作落到实处。  

一是与国际一流化工企业接轨。江苏圣奥CEO蔡峥琦亲自率领公司生产系统高管前往欧洲一流化工企业学习取经。通过学习考察，找到了自身的差距。其后，公司多次召开由全体高管参加的安全工作专题会议，大家讲、集体议、谈差距、提建议、拟方案、定制度。在提高认识，统一思想的基础上，在全公司范围内开展安全文化的学习宣讲活动。

二是开展安全文化“学讲”活动。抓安全，不仅仅是领导和管理层的任务，关键是要全员参与。为此，江苏圣奥在全公司范围内掀起了自上而下、全员参与的安全文化学习宣讲活动，系统地学习公司的“安全使命、安全愿景和安全价值观”。活动得到了所有干部、员工的积极支持和参与，从生产一线到工厂行政管理人员，再到总部的管理人员，无一例外。通过自我教育、案例教育、专题教育和网络教育，以及开展形式多样的宣讲、讨论、辩论和互动活动，取得了良好的效果。 

效果之一：使全员的安全意识大大提高，在职工心目中树立了新型的安全文化理念，规范了安全行为，实现了从“要我安全”到“我要安全”，再到“我会安全”的转变。  

效果之二：大家深切感到，在企业对员工的安全行为进行指导、约束和规范的同时，使安全文化逐步为广大员工所认识、认知、认同和接受，并转化为全体员工遵章守纪、按章作业的自觉行动。

效果三：在公司范围内形成了“以人为本、安全第一”的价值观；形成了“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围。一些干部职工说得好：“江苏圣奥作为全球领先的橡胶助剂生产商，必须深刻理解本质安全的重要性，必须坚持安全生产第一的理念，必须时刻绷紧安全生产这根弦。”

效果之四：圣奥人致力于“杜绝一切安全事故，构建安全圣奥，成为社会、用户、员工信赖的化工企业”的安全愿景深入人心。

效果之五：干部职工对安全文化与节能减排增效之间关系的认识，有了质的飞跃。江苏圣奥EHS经理宗仁宽总结说，“从某种意义来说，好的安全文化，会带来成本降低、效率提高、质量提高、收益提高等‘一低三高’的良好效应。在这一方面，我们公司身处生产一线的干部职工对此的认识尤为直接和深刻。”

二、舍得花钱投资，推进节能减排增加经济效益  

江苏圣奥管理层认为：“在后金融危机时代，原材料价格居高不下，给企业带来了极大的成本压力。但是，在激烈的市场竞争中,如何消化成本压力将会是企业赢得竞争的重要环节，我们不能简单地将成本负担转嫁给下游。在这样的情况下，我们唯有开源节流，挤干‘毛巾’中的最后水分，挖潜节能，提高能效，降低成本，才能使我们在激烈的市场竞争中站稳脚跟。”

据此，江苏圣奥总部要求各子公司努力做好节能减排这篇文章。根据总公司的要求，各子公司围绕节能降耗这个课题开展了形式多样的技术创新、小改小革和合理化建议活动。据不完全统计，各子公司共提出和上报各类创新成果和合理化建议达200多项，其中100多项建议被公司采用，不仅为企业节省了大量生产成本，而且创造了可观的经济效益和产生显著的社会效益。据统计，2010年单位产品（以吨计）煤耗同比下降11.62%，山东凯雷圣奥产能扩建项目（以下简称“扩建项目”）下降24.10%；单位产品电耗同比下降18.89%，扩建项目下降27.55%。

案例一：从动力环节实施锅炉升级换代。从2008年起，江苏圣奥根据企业的实际情况，首先从动力环节的降耗节能开始，公司拨出专项资金，淘汰了所有热效率低、能耗利用率低的“两低”老式锅炉，全部更换为热效率高、先进的外循环的流化床锅炉，从而使热效率一下子提高了20%。山东凯雷圣奥的扩建项目则采用了目前最先进、功率最优化的流化床锅炉。仅此一项，就可节约标准煤2.5万吨/年。如动力煤按850元/吨计算，则每年可节约燃料成本支出2125万元；减排二氧化碳6650吨、二氧化硫21.25吨和氮氧化物18.5吨。

案例二：对油炉排烟烟道安装余热锅。过去，因导热油炉排放的烟道气温度超过300℃，只好经过处理后直接排放到大气中。这样，既浪费热能，又污染大气。在合理化建议活动中，职工们提出了这个平时不大引人注意的“漏洞”，并推动公司管理层将此事提上了议事日程。其后，在经过设备调研和专家论证后，公司拨出专款200多万元，对三家工厂所有的导热油炉排烟烟道都安装了余热锅炉，共计7台。据测算，安装余热锅炉后每小时可生产低压蒸汽6吨多，若按180元/吨蒸汽的成本计算，则每小时可节约标准煤近1000多公斤，全年的节能减排效益将是十分可观的。

案例三：在节电上动脑筋、下功夫。在调研的基础上，江苏圣奥拨出专项基金对全公司所有大中型电动机配备了变频器。与此同时，相关部门还互相配合，在不影响生产安全和产品质量的前提下，通过变频调控电动机的转速来实现降低单位产品的电耗。另外，还对那些“大马拉小车”的情况进行了工艺优化。据统计，2010年全公司单位产品电耗同比下降了20%，全年约可节电1650万度。  

在去年年底，江苏圣奥又投资近1000万元人民币，购置了国内最先进的离心设备来提高产品的分离效果。公司领导层表示，在产品分离这个环节上，我们力争在去年已取得成效的基础上，今年再将能耗降低20%。

三、坚持技术创新，推进绿色化工促进持续发展

江苏圣奥负责研发的副总裁陈新民说，“作为世界最大的PPD类橡胶防老剂生产企业，唯有创新才能前进，唯有创新才能生存，唯有创新才能发展，创新是推进江苏圣奥持续发展的不竭动力。”

2002年，公司通过自主研发，成功开发了“RT培司低温液相催化加氢”先进工艺技术，并获得专利。该生产工艺与传统老工艺相比，废水排放下降了99%。现在，江苏圣奥通过生化设备与技术处理，实现了处理达标后的工业用水循环利用。据测算，每小时节约用水15吨左右。不但大大降低了生产成本，最关键的是通过节约用水，保护了宝贵的地下水资源。

另外，公司自主研发成功的TMQ新型橡胶防老剂，突破了传统的工艺技术路线，使得该产品的防老化效果表现得非常优异，达到了国内领先、国际一流的水平，并打破了国际垄断局面。该产品除了对热和氧引起的老化有极佳的防护性能、对金属的催化氧化有极强的抑制作用等特点外，它与传统工艺相比，操作简单，运行可靠，整个生产过程无废气、废水、废渣产生，整套生产工艺安全环保无污染，解决了长期以来困惑于行业的环保问题。

除此之外，江苏圣奥所有子公司将在原材料、过程产品和最终产品环节中产生的尾气实现了管网收集，并将收集到的尾气汇集到终端酸洗塔进行中和回收，将气态变成液态后进行生化处理，实现了无气味工厂。2011年，公司将进一步探索如何使酸洗液中的有用物质进行综合利用，使之变废为宝。

在未来几年，江苏圣奥将进一步正视压力（原材料上涨、市场竞争、自身素质）、转化动力、凝聚合力，以创新工艺流程为抓手，择用先进设备、优化工艺路线、提高自动化程度、降低能耗成本、实现本质安全，一步一个脚印地把江苏圣奥打造成具有行业特色的绿色橡胶助剂示范企业。

工业锅炉每燃烧一吨标准煤,就产生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5 公斤,氮氧化物7.4公斤.因此燃煤锅炉排放废气成为大气的主要污染源之一. 

6650吨二氧化碳，21.25吨二氧化硫，18.5吨氮氧化物